消失模鑄造一次成型，有什么優勢嗎？

消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

與傳統鑄造技術相比，消失模鑄造有下列特點：1，鑄件質量好，成本低;2，材質不限，大小皆宜;3，尺寸精度高，表面光潔，減少清理，節省機加;4，內部缺陷大大減少，組織致密;5，可實現大規模、大批量生產，自動化流水線更環保。6，可以大大改善作業環境、降低勞動強度、減少能源消耗。

消失模鑄造的流程如下：

一：工藝設計;

二：模型的制作，技術人員根據圖紙制作耐磨鑄件模型，并連接成串。

三：熔煉鋼水;

四：光譜分析化學成分;

五：澆注;

六：熱處理;

七：淬火液硬化處理;

八：回火1000℃;

九：機械加工;

十：熱拋丸;

十一：檢測硬度;

十二：包裝;

本公司產品采用新型復合鑄造工藝,超耐磨,不斷裂,效率高,生產廠家,價格優勢,硬而不脆,韌而耐磨,科學配比,一次澆鑄成型,熱復合工藝超高性價比。

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